1、几何形状要刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
        2、钻头要装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
        3、合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔要求，应尽量缩短钻头长度、增加钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，不要烧坏刀刃。进给量不宜过大，不让钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
        4、冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
        5、认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕退刀检查，不让切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，不让钻削表面硬化加剧。